4月24日，《四川經濟日報》頭版刊發(fā)《綿陽三臺縣：科技賦能助紡織服裝產業(yè)“智造”出圈》文章，聚焦綿陽市三臺縣一大批紡織鞋服企業(yè)通過科技創(chuàng)新煥發(fā)勃勃生機。全文如下：
綿陽三臺縣：科技賦能助紡織服裝產業(yè)“智造”出圈
□劉玉明 四川經濟日報記者 張宇
紡織鞋服產業(yè)是綿陽市三臺縣的傳統(tǒng)支柱產業(yè)，產業(yè)規(guī)模突出、門類齊全、科技水平較高。近年來，為加快紡織鞋服產業(yè)從“制造”邁向“智造”，三臺縣大力實施創(chuàng)新驅動工程，加快動能轉換、激活發(fā)展?jié)摿?，?ldquo;真金白銀”調動紡織鞋服企業(yè)科技創(chuàng)新積極性，支持引導企業(yè)深度應用互聯(lián)網、大數據、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等信息技術，加快智能化改造升級步伐，全方位提高核心競爭力，一大批紡織鞋服企業(yè)通過科技創(chuàng)新煥發(fā)勃勃生機。
數字化轉型升級
降本增效提升“客戶粘性”
伴隨“扎扎”機聲，一匹匹光潔的布匹從端口“流淌”下來，經過自動化滾筒，形成一卷卷成品。這是記者4月22日在三臺縣南寺壩工業(yè)區(qū)的綿陽億和君美紡織有限責任公司車間見到的一幕。
“我們堅持差異化定位，利用數字中臺，對原材料采購、生產調度、制造流程、設備、效率監(jiān)控、質量管理、產品溯源等環(huán)節(jié)實現(xiàn)生產數據實時采集與監(jiān)控。” 該公司生產部長李興其介紹，作為鞋服產業(yè)的前端，公司主要以高端工裝軍品面料生產為主，采用先進的生產工藝和生產管理系統(tǒng)，是將傳統(tǒng)的紡織工廠打造成數字化、自動化、精益化、人性化的現(xiàn)代化紡織工廠。
李興其告訴記者，通過數字化轉型升級，企業(yè)有效適應了當下市場需求，做到全平臺打通，小單起訂、快速反應、柔性化生產，“目前我們年產量達到1600萬米，其中供應佳聯(lián)(佳禧)占比在10%左右。”
同樣，作為紡織鞋服產業(yè)的前端企業(yè)，成立于2004年的綿陽佳聯(lián)(佳禧)印染有限公司通過持續(xù)的技改擴能和技術攻關，以工裝加迷彩為指向性的產品定位，逐步成為四川及重慶片區(qū)的龍頭企業(yè)。值得一提的是，歷經多年科研攻關，該公司成功實現(xiàn)了防紅外技術的突破。
“在可見光400納米到1250納米紫外光波段，可以實現(xiàn)在紅外線瞄準鏡、夜視儀下暫時隱身。”該公司副總經理石岷山告訴記者，公司在迷彩和工裝面料印染這一細分領域有著顯著的競爭實力，具有較強的“客戶粘性”，這一切都得益于持續(xù)不斷地技術創(chuàng)新和智能化改造。這段時間，公司生產車間正忙著更換新的生產線。這次技改將采用最新技術，打造精益化、自動化、人性化、數字化、智能化的智能制造印染新工廠。技改完成后，可提高生產效率40%，降低能效達30%，在節(jié)能減排上更進一步。同時，隨著生產效率的提高，產能在全國占比將達到10%以上。
據了解，為激活紡織鞋服產業(yè)智能制造動能，三臺縣先后支持引導佳聯(lián)佳禧、鴻星爾克等龍頭企業(yè)與西安工程大學、四川紡織研究院等科研院校合作共建企業(yè)技術中心、工程技術研究中心等研究平臺，推動產品技術含量和質量效益得到顯著提升。
產線智能化改造
撬動產業(yè)發(fā)展新動能
日前，記者在鴻星爾克(綿陽)實業(yè)有限公司車間看到，工人們正熟練地操作智能縫紉機，一片片布料在人機密切配合下，漸漸成型。在細密的縫紉聲中，不時響起金屬碰撞聲——這是勻速滑動的智能吊掛正在將產品送往下一個工序。
“新式智能縫紉機能通過微電腦智能處理，實現(xiàn)生產調控和品質監(jiān)測，有效提高生產效能約30%以上。”該公司生產總監(jiān)徐志云介紹，企業(yè)與SAP、IBM等公司合作，融合大數據和人工智能運用，打造數字化核心競爭力，同時在品牌、產品及服務方面持續(xù)發(fā)力，效益不斷攀升。
不只是基礎設備，在該公司的生產車間里，全自動裁剪拉布機在裁床上拉直鋪平布料;智能服裝切片機自動將布料裁切成生產所需的形狀大小;一塊塊布料裁片正在智能吊掛生產線上勻速滑動，根據智能系統(tǒng)分配至相對應的工人身邊……智能化設備貫穿生產全程。
鴻星爾克(綿陽)實業(yè)有限公司著力打造智能化生產車間僅是三臺縣紡織服裝企業(yè)“智改數轉”的縮影，在高質量發(fā)展的產業(yè)大潮里，該縣鞋服企業(yè)紛紛加快全產業(yè)鏈改造升級，提升設計研發(fā)能力，不斷增強創(chuàng)新力和競爭力，推動傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化發(fā)展。位于該園區(qū)的翰彬霖鞋業(yè)有限公司，引進柔性視覺引導機器人冷粘自動成型線，可快速實現(xiàn)新鞋高精度三維建模和涂膠軌跡自動提取，每月可生產4萬雙鞋。
三臺縣紡織鞋服產業(yè)的發(fā)展，未來可期。位于三臺鞋服產業(yè)園區(qū)的安吉納體育用品有限公司于2022年追加30億元投資，建設全省首個服裝智能制造數字化產業(yè)園。目前，該項目基礎設施建設已初具規(guī)模，配套功能設施正加速推進完善，產業(yè)園全面進入后期裝修階段。該公司行政總監(jiān)鄧華介紹，該項目標準廠房全面建成投產后，可容納20條服裝生產線，均使用全自動、智能化設備進行生產，可實現(xiàn)年產成品衣服1500萬件，成品鞋500萬雙。
據了解，截至目前，三臺縣擁有紡織鞋服類企業(yè)50余戶，實現(xiàn)年工業(yè)總產值50億元以上，并成功創(chuàng)建全省唯一的“四川省功能職業(yè)裝(工裝)基地”“全國紡織服裝產業(yè)示范園區(qū)”，紡織鞋服產業(yè)集群被評為全省首批中小企業(yè)特色產業(yè)集群。
(來源：視覺綿陽資料圖)
編輯：譚鵬
