資江電子生產(chǎn)車間智能化設(shè)備忙個(gè)不停
綿陽(yáng)新聞網(wǎng)訊 綿陽(yáng)高新區(qū)資江電子元件有限公司（以下簡(jiǎn)稱“資江電子”）是一家專業(yè)從事鋁電解電容器的生產(chǎn)和銷售的國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域，是全川乃至全國(guó)鋁電解電容器的重要生產(chǎn)基地。去年3月，該公司啟動(dòng)智改數(shù)轉(zhuǎn)以來(lái)，在外觀工序等核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)取得顯著成效，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，還顯著降低了品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展按下了“加速鍵”。
近日，記者在資江電子生產(chǎn)車間的外觀工序環(huán)節(jié)上看到，6臺(tái)智能化設(shè)備忙個(gè)不停，機(jī)械手臂正仔細(xì)“檢查”著引線式鋁電解電容器的外觀，將瑕疵產(chǎn)品精準(zhǔn)篩選出來(lái)。“以前，我們的外觀檢測(cè)需要工人用磁鐵一顆一顆地檢查產(chǎn)品，每人每天最多只能檢測(cè)10萬(wàn)顆。”據(jù)該公司生產(chǎn)管理部副部長(zhǎng)楊兵介紹，現(xiàn)在通過(guò)引入先進(jìn)的智能化檢測(cè)設(shè)備，徹底改變了傳統(tǒng)的人工檢測(cè)模式。楊兵表示，“一臺(tái)機(jī)器現(xiàn)在每天可以檢測(cè)50萬(wàn)顆，效率提高了好幾倍。”
此外，智能化設(shè)備的引入還解決了人工檢測(cè)可能存在的漏檢問(wèn)題。“機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中不僅能精準(zhǔn)檢測(cè)，還能通過(guò)自我學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化檢測(cè)算法，同時(shí)進(jìn)行瑕疵率等數(shù)據(jù)管理，為企業(yè)提供科學(xué)的作業(yè)參考。”楊兵告訴記者，目前一個(gè)工人可以輕松管理兩臺(tái)機(jī)器，未來(lái)通過(guò)技術(shù)優(yōu)化，一個(gè)工人甚至可以管理四臺(tái)機(jī)器。
資江電子的智能化改造不僅于外觀工序，還涵蓋了多個(gè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。“自公司大規(guī)模開(kāi)展智改數(shù)轉(zhuǎn)以來(lái)，我們?cè)谕庥^工序等產(chǎn)線和生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)上進(jìn)行了重點(diǎn)投入。目前，生產(chǎn)效率整體提高了3至5倍，累計(jì)節(jié)約了30多個(gè)人工成本。”資江電子總經(jīng)理周航表示，今年資江電子將繼續(xù)響應(yīng)國(guó)家關(guān)于制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)的號(hào)召，進(jìn)一步推動(dòng)所有產(chǎn)線的智能化聯(lián)動(dòng)和柔性調(diào)整，“我們的目標(biāo)是通過(guò)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重提升，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性達(dá)到更高水平。”（記者 唐甜 蔣成林 文/圖）
編輯：李志
