原標(biāo)題：中國西部最大高倍率圓柱鋰電池生產(chǎn)基地產(chǎn)能持續(xù)提升
“綿陽智造”鋰電池海外銷售“一路繁花”
長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司高倍率鋰電池自動化生產(chǎn)線
3月26日，記者走進中國西部最大的高倍率圓柱鋰電池生產(chǎn)基地——長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司生產(chǎn)車間看到，4條全球領(lǐng)先的高倍率鋰電池自動化生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，工作人員緊盯著各自面前的設(shè)備監(jiān)控屏幕，確保不錯過每一次報警。
“我們4條自動化生產(chǎn)線都是滿產(chǎn)飽和狀態(tài)，每條生產(chǎn)線日產(chǎn)22萬只電池以上，每月產(chǎn)能超過2000萬只。”該公司總經(jīng)理宋澤斌告訴記者，高倍率圓柱鋰電池最快可以做到10分鐘把電充滿，4分鐘把電放完的極快速充放電，主要應(yīng)用于大功率電動工具、園林工具、家用吸塵器、大型無人機等領(lǐng)域，同時在快速充電寶領(lǐng)域也得到了大批量的應(yīng)用，“我們正開拓其他領(lǐng)域的應(yīng)用，如電動摩托車市場。”
“電池雖小，生產(chǎn)工序卻十分復(fù)雜，對環(huán)境的要求也極高，比如正極涂布這種關(guān)鍵工序，生產(chǎn)車間的溫度、濕度等都有極為嚴(yán)格的控制。”該公司生產(chǎn)部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這些鋰電池的生產(chǎn)實現(xiàn)了全自動化，通過信息化、智能化升級，不斷提升制造效率、電芯成品合格率及一致性，同時高速自動生產(chǎn)線配置有較完整的視覺檢測系統(tǒng)，對產(chǎn)品質(zhì)量把控更加精準(zhǔn)、嚴(yán)格。目前，一條生產(chǎn)線的全自動外觀檢測設(shè)備每日可自動檢測識別25萬只電芯，較傳統(tǒng)人工檢測減少用工80%，“傳統(tǒng)生產(chǎn)線每條要200人以上，全自動生產(chǎn)線只需70人左右，用工降低2/3左右。”
近幾年，電池行業(yè)增長迅猛，鋰電發(fā)展也迎來了風(fēng)口。2020年，長虹拓展鋰電業(yè)務(wù)成立長虹杰創(chuàng)鋰電科技有限公司，建成了中國西部最大的高倍率圓柱鋰電池生產(chǎn)基地。2024年，公司生產(chǎn)高倍率圓柱鋰電池2.2億只，較2021年翻了近一倍。隨著產(chǎn)能的增加，高倍率圓柱鋰電池的銷售版圖也在不斷擴大，從國內(nèi)向國外拓展，遠(yuǎn)銷海外，今年以來銷量已達(dá)5000萬只以上。
“目前公司訂單火爆，其中70%以上是配套或直接出口歐美市場。”宋澤斌信心滿滿地說，接下來主要是優(yōu)化管理流程、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，進一步提升產(chǎn)品直通率，力爭今年達(dá)到銷售額14億元以上的目標(biāo)。（記者 彭雪 劉鳳君 文/圖）
編輯：郭成
