長虹智慧顯示工廠“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線。 記者 魯文林 攝
□ 記者 魯文林 劉曾太
近日，記者走進(jìn)長虹智慧顯示工廠，科技感撲面而來——“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”生產(chǎn)線上，機(jī)械臂靈活又精準(zhǔn)地抓取著零件；質(zhì)檢區(qū)的“AI質(zhì)檢員”開啟“火眼金睛”模式，任何產(chǎn)品瑕疵都逃不過它的“法眼”；MES系統(tǒng)這個“智慧大腦”更是馬力全開，每秒能處理十幾條產(chǎn)線數(shù)據(jù)……一幅科技與制造深度交織的“智”造畫卷正徐徐展開。
依托“工業(yè)機(jī)器人+”模式，長虹整合人工智能、機(jī)器視覺、力傳感反饋等技術(shù)，自主研發(fā)出投料、加工、組裝、碼垛等關(guān)鍵工序的全自動化裝備。關(guān)鍵工序數(shù)控化率已經(jīng)達(dá)到100%，不僅人效提升了65%，產(chǎn)品不良率還大幅降低76%，實現(xiàn)了生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)的雙向躍升。
“以前我們的質(zhì)量檢測需要人工一個一個地去看，現(xiàn)在AI系統(tǒng)可以實時地檢測每一臺電視的畫質(zhì)、聲音、端口功能等。”長虹智慧顯示（中國）MES工作室主任馮楚賢介紹，MES系統(tǒng)與AI視覺檢測的深度融合，賦予了產(chǎn)線“毫秒級”響應(yīng)能力，完美實現(xiàn)了質(zhì)量零缺陷管理和極致生產(chǎn)速度的有機(jī)結(jié)合。
在這里，所有訂單信息、生產(chǎn)進(jìn)度、物料調(diào)配都集成在一個數(shù)字化管控平臺上。通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了從接單到交付的全流程智能管控，將訂單交付周期從49天大幅縮短至11天。
“智”造在不斷發(fā)生，長虹的“AI成績單”也在不斷刷新。2025年，長虹智慧顯示工廠被評為國家首批卓越級智能工廠。
編輯：李志
